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发布时间:2022-09-26 04:49:17 来源:leyu乐鱼体育官网登录入口 作者:leyu乐鱼体育官网首页 查看次数:14

注塑成型术语简介

  定义: 将塑料颗粒加热成熔融状态后,经高压高速注入模具型腔中,得出具有相应结构,外观,尺寸的产品的一种工艺方法.实际成型中应综合考虑,在能保证制件质量(如外观,尺寸精度,机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)

  定义: 由温度,速度,压力,位置,时间这五个要素共同影响产品的成型质量,这五个要素的设定就是成型参数.

  作用:通过电加热圈给成型机料馆加热,使原料由颗粒状转变为熔融状,保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.

  作用: 影响塑化能力,塑化质量和成型周期的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强

  定义: 螺杆(计量)到位后以一定的速度再倒退一段距离,后退速度即为松退速度

  作用: 用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品

  定义: 从模腔填满塑料至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支持,这个压力叫保压.

  作用: (1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少线)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲.

  (1)保压压力及速度通常设定至塑料充满模腔时最高压力及速度的50~60%.

  定义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力.

  定义: 成型生产中为防止模具内有异物而导致模具被压坏,通常在高压锁模前需有一个高速高压向低速低压切换过程,高压锁模前之低压即为模具保护压力.

  (2)最大开模位置应由方便取件(包括机械手)且取件时不致于伤及母模模面为原则.

  作用: (1)用以限制顶针前进,后退的距离,确保制品顺利脱模以及顶针准确复位.

  定义:塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.

  (2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化.

  (3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.

  (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定.

  定义: 螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.

  作用: 后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.

  (1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量.

  定义: 螺杆注塑完成后,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个余料量,此料量即为缓冲量.

  (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的.

  (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制质量量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品形状大小及厚度而定.

  (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.

  (2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.

  通过本节的学习,需要掌握成型条件设定所需要遵循的基本原则.只有在这些基础的设定原则上进行成型条件的设定,更改才能得到最优化的成型条件.需要注意的是这五个基本参数它们是相互影响的.所以,建议初学者在成型条件更改时每次只更改其中一类参数.这样可以更加方便找到成型瓶颈,再对症下药.本节所讲均为成型参数的基本知识,希望在学习时,注意实际操作的结合.

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