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发布时间:2022-09-26 05:59:46 来源:leyu乐鱼体育官网登录入口 作者:leyu乐鱼体育官网首页 查看次数:31

【磨具课堂】第八期:树脂磨具配方的基本规律

  众所周知,树脂磨具的主要成分是磨料,结合剂(树脂)和填料。当磨料确定之后,结合剂的选择非常重要,它决定磨具的性能和制造工艺。如对于高速磨削的砂轮,要求使用高强度的树脂,以赋予砂轮以高强度;而用于制造弹性抛光砂轮又要求选择弹性良好的树脂作结合剂。对于一些分别只适用于冷压、热压、浇注的树脂,只能采用相应的工艺。因此,不同用途的树脂磨具,使用不同的树脂结合剂,而采用不同的制造工艺。

  树脂磨具的基本要素是磨料种类,磨料粒度,磨具硬度,结合剂量,磨具的组织,成型密度或压强等。

  在粒度和成型密度相同的条件下,要制成相同强度等级的磨具,碳化硅磨料所用的结合剂量比刚玉磨料用的多,这是因为:

  (1)刚玉磨料的密度为3.95—3.97比碳化硅3.12—3.20大。当重量和粒度号相同时,碳化硅磨料的颗粒数比刚玉磨料多,因此总表面积大。

  (2)碳化硅磨料的形状多呈片状和针状,而刚玉磨料多呈菱柱状。这样又进一步加大了碳化硅磨料的总表面积。

  因此在其他条件相同时,碳化硅磨料的表面积大,所以需要更多的结合剂来粘结。

  (1)在磨具强度(或硬度)、磨料种类和成型密度(或压强)相同的情况下,其结合剂量随着粒度号的增加而增加。即磨料越细,所需的结合剂越多。这是因为同样重量的磨料,粒度越细,颗粒数目越多,总表面积越大。因此,包围表层所需的结合剂就越多。

  (2)在其它条件相同的情况下,混合粒度所用的结合剂量比单一粒度要少一些。这是因为,细粒度的磨料填充在粗粒度磨料的颗粒缝隙之间,替代(或占据)了一部分结合剂体积,所以减少了结合剂的用量。树脂薄片砂轮或钹形砂轮常采用混合粒度的磨料来提高砂轮强度,就是利用这一原理。所以,采用混合粒度磨料的磨具,虽然所用的结合剂量与单一粒度砂轮一样,但强度有明显提高。

  磨具的硬度和强度的变化,一般是一致的。结合剂量是影响磨具硬度或强度的主要因素之一。在磨料种类、粒度和成型密度(或压强)相同的情况下。增加配方的结合剂量,能提高磨具的硬度和强度。反之,减少配方中的结合剂量,则磨具的硬度和强度下降。这是因为结合剂量增多时,磨料之间的结合剂桥变粗,使磨粒粘结得更牢固、更能抵抗外力作用。

  在磨料种类、粒度和结合剂量相同的情况下,随着成型密度(或压强)的增大,磨具的硬度和强度也提高。这是因为成型密度(或压强)增大,磨具的密度也增大,磨粒之间的距离缩小,结合剂桥更加粗壮,磨粒被粘结得更牢固,因而磨具的硬度和强度被提高。

  因此,调整磨具的成型密度(或压强)是调整磨具硬度和强度的主要方法。尤其对高硬度磨具,往往提高成型密度比提高结合剂量的效果更为显著。

  制造相同硬度的磨具,随着成型密度(或压强)的增大,结合剂用量可相应减少,因此,成型密度(或压强)和结合剂量都是控制磨具硬度和强度的重要因素。

  在一般情况下,制定配方时应遵循:随着硬度或强度的提高,结合剂量和成型密度也依次递增的规律。

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